目前经济的发展加剧了竞争，企业使出了浑身的解数来争取获得客户的青睐。差异化战略、品牌战略、多元化战略等各种市场拓展战略被行业内企业广泛应用，然而当在所有的细分市场中竞争都十分激烈的时候，这些战略在某种程度上都显得苍白无力。于是所有的竞争归结到了成本的竞争。企业为了留住客户不得尽量满足客户的各种不同需求，允许客户察看客户产品的生产情况；允许客户暂停生产线上的客户产品；向客户承诺极高的成品率，需要产品的生产追溯记录等等。于是许多企业采用了ERP系统，同时采用了现场数据收集系统来整合与监控各种生产资源，希望来降低成本同时能追溯产品的制造，但是很多企业发现采用这种方式效果并不十分理想。
导致上述的目标与结果不一致的原因可能来自多个方面，可能是ERP选型的问题；可能是管理的问题；可能是应用不得当的问题。目前的大多数家电企业使用的数据收集方式可以大致分为三种类型，主要的手段是通过条码来实现。第一种，在物料投入生产线时通过记录物料的条码来记录何种物料何时投入到哪条生产线、产品生产结束之后通过定义的好的条码来表示何种产品何时从哪条生产线产出。第二种，数据收集系统对生产过程中的数据进行收集。主要方式是将目前工序的物料或配件与前一道产生的半成品通过扫描条码进行关联，在后一道的工序上采用同样的方式进行关联。这样生产过程中的物料信息通过一个链式结构联系在一起。第三种，在产品生产过程中对一个主要部件产生对应条码，其他所有的物料或配件在作业中全部通过扫描条码来与该主部件的条码产生关联关系。以上的三种方式在现场数据收集端软件的作用纯粹记录并保存数据。在应用端，用户通过查询界面来搜索相关信息。在流水线生产模式下，数据收集一般以条码的方式为主，但也可能存在一定量的设备连线（测试设备）数据收集。由于流水线方式工序与工位是固定的，这样每个工位使用的设备与工具也是基本固定，所以通过在上位系统中预设定可以自动产生关联信息。