生产过程的管理是一个企业的灵魂，企业产品的好坏主要取决于生产过程的管理和控制，生产过程是指企业内零部件最终变成成品的过程。

　　在没有条码应用的阶段，每个产品在每条生产线，必须手工记载了生成这个产品所需的工序和零件，领料员按这个分配好物料后，开始生产。在每条生产线每个产品都有记录表单，每一个工序完成后，填上元件号与工人的工号，操作完成。在这个过程中，工作量是很大、很复杂的，而且不能即时反应产品在生产线上的流动状况。

　　采用条码技术后，首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。产品在生产线上完成后，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码（可一次确定后不变）。对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因（工序位置）。

　　条码在生产管理上的应用主要优势如下：产品的生产工艺在生产线上能即时、有效的反应出来，省却了人工跟踪的劳动。 产品（订单）的生产过程能在计算机上显现出来，找到生产中的瓶颈；快速统计和查询生产数据，为生产调度、排单等提供依据。 对于检验中不合格产品，能记录下是工人人为的问题或者是零件的问题，提供实用的分析报告。

　　以下案例讲述电器企业在生产过程中如何利用条码来监控生产情况。

　　系统所要达到的四个主要目标：质量跟踪：能跟踪整机及主要基板（PCB板）的型号（主板、电源或其它主要配件）、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革（ECO）、批量和序号等信息。生产实时动态跟踪：能随时从计算机中得知实际生产的情况。 客户跟踪：能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量。 报表功能：提供各类管理报表供管理层复审。

　　制定具体方案条码自动识别技术具有输入速度快，准确度高、成本低和易操作等特点。在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件打上条码标签。通过条码阅读器采集并译码后，条码信息输入计算机服务器的数据库里。每台机器和主要部件都会有一个唯一的条码。不管机器发往何处，都会有记录。如果发生问题，只需读人保修卡上的条码，就可以在数据库内调出该产品的全部的有关数据，大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。
　　条码的设计本系统可包含四个主要的数据库：系统设计库、用户库、PCB库和整机库。条码标签必须包含的信息：型号／标志、生产场地、生产日期、生产班组／生产线。批号和序号，并且条码跟踪系统软件能够接受不同的条码格式及尺寸的要求。条码标签分别用于PCB板、整机、包装箱和保修卡上。

　　例如设计PCB板条码格式时，考虑型号、生产场地、生产日期、生产班组、生产线、批号和序号等内容。

　　本部分最主要的工作是各个编码，要能及时完整的反映产品的各种情况，而且能做到各个部件的唯一性。条码管理系统主要功能：系统管理、PCB板生产管理、总装生产管理、进仓库管理和其它功能。

　　系统管理系统参数设计、系统数据库更改、操作员管理和口令管理。

　　PCB板生产管理打印条码：根据要求，除了打印PCB板的条码以外，同时自动打印其它相关的配件的条码。对于PCB板，条码打印两份，一份贴在PCB板上；另一份随机供总装记录使用，以便整机条码与其所使用主要PCB板的条码建立一一对应关系。条码扫描：扫描PCB板条码，形成PCB板库。

　　统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。

　　生产管理 ：在生产流水线的每个关键点上，配置条码阅读设备，工人在流水线上先扫描自己的工号，记录在本工位上开始时间。扫描PCB板条码，记录工作开始时间，扫描在本工位上要安装的配件号码，并输入生产数据；完成后再输入完成时间，将该产品传送到下一工位，直至完成产品的组装。产品组装完成后，按PCB板的号码，打印整机、包装箱条码，将完成包装的产品送到仓库。打印条码：打印整机、包装箱和保修卡上的条码。

　　条码扫描：扫描整机，形成成品库。

　　统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。

　　仓库管理：在入库开始，用固定式扫描设备，扫描入库流水线的成品包装条码，记录入库时间，形成产成品的入库登记，仓库内库存增加。出库时，按照出库计划，扫描整机包装箱的条码，校验出库的产品数据是否与计划想吻合。完成出库操作。

　　利用整机条码和手持条码扫描终端，还可以进行仓库的盘点工作。

利用条码为库位、货架编码，可以实现自动仓库动能，利用条码定位，进行自动进出仓库。进出库管理：产生进出库单，通过扫描进出库产品，形成进出库报表。

　　统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。

　　其它功能：质量跟踪：根据整机条码查询其