产线设备使用的核心挑战
产线环境对设备耐用性、续航及适应性要求严苛，主要面临以下难点：
1、环境适应性要求高
车间常存在高温、粉尘、液体飞溅等情况，设备需持续工作；操作人员移动中易导致设备跌落碰撞，对防护能力构成挑战。
2、电池续航与安全隐患
多班次生产需设备支持 8-12 小时连续作业，中途断电会中断记录，影响追溯链条；高温下充电或电池老化可能引发鼓包、续航骤降等问题。
3、RFID识别需动态适配
仓库密集货架、工位近距离读取、成品批量盘点等场景，对识别距离（0.5-20米）和标签密度要求差异大，手动调参易导致漏读误读，引发物料错配。
4、长期使用性能衰减
高频次扫码（日均数千次）与持续传输易造成按键失灵、屏幕延迟、RFID 灵敏度下降，缺乏维护会增加故障率与停机时间。
适配产线场景的解决方案
针对上述痛点，东集AUTOID UTouch 2超高频RFID手持终端通过软硬件协同设计提供精准支持，深度适配产线管理场景，结合完善的售后服务体系，既能解决复杂环境下的设备使用痛点，又能通过全周期服务保障降低运维成本，是制造业产线生命周期追踪的可靠工具，可为数据采集效率低、故障率高、追溯不完善等问题提供有效硬件解决方案。
1、双电池保障续航与安全
主机 + 手柄双电池组合支持热插拔，满足12小时连续作业；内置健康监测系统，实时预警过温、过充及容量衰减（低于80%提醒），避免产线中断。
2、RFID 识别场景化适配
搭载英频杰 E710引擎与定向天线，群读速度达1300次 / 秒，可覆盖不同场景识别需求；预设 “仓库盘点”“工位校验”“成品追溯” 模式，一键切换最优参数，减少人为误差。
3、强化工业环境防护
IP67 防尘防水设计抵御液体与粉尘侵入，2米跌落测试验证抗摔性，耐油污外壳便于清洁，适配机械加工、汽车装配等多类产线。
4、高效运行优化体验
UFS2.1 高速闪存确保数据即时上传MES系统，避免缓存延迟；2.2GHz八核处理器支持多任务并行，适配复杂操作场景。
东集的售后服务体系
为保障设备在产线全生命周期内稳定运行，东集构建了全方位售后服务体系，覆盖设备使用全流程需求：
1、 丰富的服务内容
1.1 产品维修维护：提供专业检测与维修服务，针对产线常见故障制定快速修复方案；
1.2 VIP 客户服务：优先响应需求并提供定制化维护计划；
1.3 延保全保服务：可扩展设备保修期，涵盖整机及核心部件，降低长期使用成本；
1.4 产品使用答疑：通过在线客服、技术手册及视频指导，解决操作中的各类疑问；
2、高效的阶梯式响应机制
2.1 时效保障：3个工作日时效100%，减少产线停机时间；保内保外设备的维修均以相同标准进行服务。
2.2 网点覆盖：国内设有 39个一级服务网点（支持产品外观部件维修）、11 个二级服务网点（可进行拆机简单部件维修）、4 个三级服务网点（承接拆机复杂部件维修），6 个海外维修网点提供跨境复杂维修支持，实现就近服务快速触达。
多年来，东集一直专注于RFID读写器、手持终端PDA、工业扫码枪、固定式读码器等产品的研发，结合工业级4G/5G终端领域的丰富设计经验，凭借强可靠的产品力和高效的服务力，我们的产品已被广泛应用于生产制造、零售电商、物流快递、医疗卫生及公共事业。
