复杂的过程—磨具的选择及应用

发布日期：2014-02-26 中国POS机网

根据石材品种和各工序质量要求，选择磨具的粒度、硬度和磨具组织，并配合研磨参数的优化组合，达到最佳的研磨效果，这是个较复杂的过程。
    1．磨料粒度选择磨具中磨粒越细越多，则磨削表面光泽度越高。但只能用很小的磨削深度进行磨削，故磨削效率不高；而且磨粒过细，易使磨具堵塞，磨削温度升高而造成烧伤，影响表面质量。因此对磨料粒度要进行选择，其选择原则是：在最小的工序前提下，能将板面磨平磨光，达到石板质量要求或用户要求。现对手扶研磨机磨块粒度选择和引进磨机配套磨具磨料种类和粒度选择参数分别列表6 -51和6- 520详见石材网。
    2．磨具硬度及组织的选择选用磨具时，应注意硬度选得适当。石材磨削过程中，应根据加工条件，如板面光整程度、磨削压力、加工设备的精度及自动化程度和石材性质等因素综合考虑。如果磨具选得太软，会使磨粒脱落得太快而不能充分发挥其磨削作用，使磨具损耗增大，造成浪费；如果选得过硬，则磨具的自锐能力差，导致板面烧伤，严重时则磨具工作面被堵塞成光滑的釉状而失去磨削能力。如何选择磨具硬度，使磨具有较好的自锐能力，以提高磨削效率和加工质量，需要多做试验。详见石材网。
    磨具的组织松紧程度也直接影响着石材的加工效率。如：粗粒度紧密组织的磨具，参加磨削的磨粒较多，磨削效率高，但容易擦伤石材表面，因而影响表面质量，这种磨具只适合粗磨；而粒度细，组织疏松的磨具，磨削石材表面光泽度较高。
    一般在石材加工的粗磨和半细磨阶段，为增大石材的磨削量，采用较软硬度和紧密的磨具；在精磨和抛光价段，为提高产品表面质量，采用硬度高的和组织疏松的磨具；而细磨阶段所采用的磨具硬度和组织介于上述两者之间，即随着磨削工序以粗磨一细磨一精磨一抛光的变化，磨具的硬度应逐渐提高，而其组织应逐渐疏松。
    至于磨具硬度、组织的具体数值应针对所加工石材的性质及所采用的设备参数等，通过试验再确定。根据不同石材合理选择使用磨具实例见表6 - 530
    石材的粗、精磨及抛光等共包括五道或六道工序，在手扶磨机上是通过更换不同规格的磨具来完成的，各号磨具特点如下：
    1号磨具为24号～30号的粒度碳化硅磨料，菱苦土结合剂磨具。一般为中软级硬度。用1号磨具进行第一阶段粗磨，其主要任务是磨去毛板锯痕，校准板材厚度和平度，使之符合要求，这时所荻得的板材表面还相当粗糙，留有较深划痕。
    2号磨具为100号～120号碳化硅磨料，菱苦土结合剂磨具，硬度为中级，用来完成半细磨。经过2号磨具磨过的板材，表面尚存在明显察觉的粗糙痕迹，但其深度和宽度，较1号磨具留下的痕迹细小得

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